EN
Forenklet produksjon med integrerte fleksotrykk- og stanselinjer som for eksempel tilgjengelig fra Jingle blue kan redusere både tid og kostnader for selskaper og føre til bedre kvalitet på emballasje. Fleksotrykk er en form for trykking som benytter fleksible relaterplater for å trykke på nesten alle typer underlag - papir, kartong, plast og fleksibel emballasje. Stansing er en prosess der individuelle former og design kuttes i materialet ved hjelp av et skjæreverktøy. Når begge operasjonssteg utføres i et linjesystem, kan selskaper produsere høykvalitets emballasje med dekorative, komplekse former.
Oppnå den høyeste effektive produksjonsraten/inline-stansing i fleksografisk presseprosess
For å forbedre produktiviteten må selskaper gjøre alt de kan for å maksimere effektiviteten. Siden embosseringsfunksjonen er integrert i trykkoperasjonene, trenger ikke lenger produsenter å investere i en separat kuttemaskin, noe som sparer tid og arbeidskraft som trengs for emballasjeproduksjon. Slik blir ikke bare produksjonen raskere, men det betyr også at hver eneste del av emballasjen blir kuttet nøyaktig likt hver gang og ser pen og profesjonell ut.
Hvordan integreres flexotrykksystemer med inline-embosseringsløsninger?
For bedrifter som ønsker å forbli konkurransedyktige, kan det være kritisk å oppnå høyere kvalitet og nøyaktighet i trykkvaliteten med integrert embossing. I tillegg kombineres inline-embossing med Flexo trykkmaskin av Jngle blå lar bedrifter produsere emballasje med rene linjer, skarpe kanter og dekorative design. Tradisjonelle kuttemetoder kan ikke tilby samme nøyaktighet og kan legge til en liten dose klasse i emballasjedesignet.
Til reduksjonstidene
Forbedring av arbeidsflyt og ytterligere reduksjoner av tid i produksjonsprosessen er nødvendig for selskaper med stramme produksjonsplaner. Ved å integrere trykk- og skjæresystemene elimineres tiden og feilmarginen som er forbundet med overføring av bearbeidede etikettmaterialer fra ett maskinbasert flexo til et annet. Dette hjelper selskaper med å følge planene og få produktene ut til kundene raskere.
Konklusjon
Nye muligheter åpnes i emballasjedesign med flexotrykk og inline-diemaskiner, noe som er svært spennende for selskaper som ønsker å innovere med former, stiler og/eller emballasjedesign. Komplekse design kan trykkes og kuttes til spesialdesign i en enkelt operasjon, noe som gjør at bedrifter kan gå forbi konvensjonelle emballasjeløsninger og utvikle innovative og attraktive varer. Dette flexografisk maskin gir emballasjeselskapene en ny mulighet og gjør det mulig for dem å ha emballasje som ikke bare beskytter produktene, men også gir en helt ny kundeopplevelse.