EN
Bij flexodruk zijn details zoals inkt zeer belangrijk. De dikte van de inkt, ook wel viscositeit genoemd, kan invloed hebben op de kwaliteit van de afdrukken. Het handhaven van de viscositeit is dan ook cruciaal om ervoor te zorgen dat elke afdruk perfect wordt.
Het belang van een uniforme viscositeit bij flexodruk
Stel je voor dat je een plaatje moet inkleuren met een stift die niet kan beslissen hoe dik de inkt is. Het zou moeilijk zijn om het plaatje netjes en mooi te maken. Flexodruk gedraagt zich op dezelfde manier wanneer de inkt te dik wordt. Voor goede afdrukken moet de inkt iedere keer de juiste dikte hebben.
Wat bepaalt de viscositeit van inkt in flexodruk?
Er zijn verschillende factoren die ervoor kunnen zorgen dat de inkt dikker of dunner wordt. Temperatuur, vochtigheid en de snelheid waarmee de printer werkt, kunnen allemaal invloed hebben op de inktviscositeit. Het is een beetje zoals koken — gebruik je te veel bloem in brood, dan wordt het deeg te dik. Bij flexodruk ziet de afdruk er niet mooi uit als de inkt te dik of te dun is.
Hoe de inktviscositeit controleren en reguleren tijdens het gebruik van de machine bij flexodruk
Drukkers gebruiken een hulpmiddel met een cilinder en hydraulische werking om de viscositeit van de inkt te controleren en zo te zorgen dat deze de juiste dikte heeft. Dit geeft aan of de inkt aangepast moet worden voordat er wordt afgedrukt. Als de inkt te dik is, kan er een beetje thinner aan worden toegevoegd om de juiste dikte te bereiken. Als de inkt te dun is, moet deze niet worden weggegooid; er kan iets aan worden toegevoegd om hem dikker te maken.
Het belang van inktviscositeit voor het behalen van kwaliteitsafdrukken
De afdrukken zijn scherp en kleurrijk wanneer de inktviscositeit gelijk is. Als deze te dik is, kunnen uw kleuren gedempt lijken of kunnen de lijnen onscherp worden. Als de inkt te dun is, kunnen de kleuren in elkaar lopen of verbleken. Wanneer de inktviscositeit optimaal is, kunnen printers prachtige afdrukken maken die het beeld dat ze proberen te creëren goed weergeven.
Voordelen van het beheren van de viscositeit van inkt voor flexodrukkers
Printers papier-snijmachines vinden het zeer nuttig om de dikte van de inktfilm onder controle te houden. Dit bespaart hen geld doordat de juiste hoeveelheid inkt wordt gebruikt voor elk werk. Het bespaart ook tijd omdat ze niet voortdurend hoeven te stoppen en de etsinkt hoeven te vervangen. Bovendien helpt het mensen afdrukken te maken die anderen doen zeggen: „Wauw, dat ziet er geweldig uit!“ Jingle Blue wil elke printer die hun inkten gebruikt helpen de best mogelijke afdrukken te realiseren.
Uiteindelijk lijkt inktviscositeit misschien een klein detail, maar het heeft grote invloed op hoe goed een afdruk eruit kan zien. Als ze de inkt consistent houden en de juiste tools hebben om dit te controleren en aan te passen, kunnen flexodrukkers prachtige afdrukken maken die opvallen. Jingle Blue is klaar om printers te ondersteunen met de beste oplossing door hoogwaardige inkten en knowhow op het gebied van viscositeitscontrole van inkt aan te bieden.