EN
Vereenvoudigde productie geïntegreerde flexodrukbijen en stanslijnen zoals beschikbaar bij Jingle Blue kunnen zowel tijd als kosten voor bedrijven verminderen en uiteindelijk leiden tot betere verpakkingskwaliteit. Flexodruk is een vorm van drukken die gebruikmaakt van flexibele reliëfplaten om op vrijwel elk substraat te drukken - papier, karton, plastic en flexibele verpakkingen. Stansen is een proces waarbij individuele vormen en ontwerpen in het materiaal worden gesneden met behulp van een schaartje. Wanneer beide werkstappen in een inline-systeem worden uitgevoerd, kunnen bedrijven hoogwaardige verpakkingen produceren met decoratieve, complexe vormen.
Het behalen van de hoogste effectieve productiecapaciteit/in-lijn stansen in het flexografische persproces
Om de productiviteit te verbeteren, moeten bedrijven alles in het werk stellen om de efficiëntie te maximaliseren. Omdat de die-cut-functie is opgenomen in de printprocessen, hoeven fabrikanten geen aparte snijmachine meer aan te schaffen, waardoor tijd en arbeid bespaard worden die nodig zijn voor de verpakkingsproductie. Dit betekent dus niet alleen dat de productie sneller verloopt, maar ook dat elk stuk van uw verpakking op exact dezelfde manier wordt gesneden, elke keer opnieuw, en er zo mooi en professioneel uitziet.
Hoe worden flexografiesystemen geïntegreerd met inline die-cutoplossingen?
Voor bedrijven die concurrentieel willen blijven, kan het behalen van een hogere kwaliteit en nauwkeurigheid van printen met geïntegreerde die-cuttechnologie van groot belang zijn. Daarnaast zorgt de combinatie van inline die-cutting en Flexodrukmachine van Jngle Blue ervoor dat bedrijven verpakkingen kunnen produceren met schone lijnen, scherpe randen en decoratieve ontwerpen. Traditionele snijtechnieken kunnen dit niveau van precisie niet bieden en kunnen een vleugje klasse toevoegen aan uw verpakkingsontwerp.
Tot de verminderde tijden
Voor bedrijven met strakke productieschema's is vereist dat de werkwijze wordt verbeterd en de tijdsduur in het productieproces verder wordt verkort. Het integreren van de print- en snijsystemen elimineert de tijd en het foutenrisico dat ontstaat bij het verplaatsen van verwerkte etiketmaterialen van de ene machine flexo naar de andere. Dit helpt bedrijven om zich aan schema's te houden en producten sneller bij klanten te krijgen.
Conclusie
Nieuwe mogelijkheden ontstaan in het verpakkingsontwerp met flexodrukkende producten en inline stanswerk, iets dat zeer aantrekkelijk is voor bedrijven die willen innoveren met vormen, stijlen en/of verpakkingsontwerpen. Complexe ontwerpen kunnen in één keer worden afgedrukt en in speciale vormen worden gesneden, waardoor bedrijven de conventionele verpakkingsmogelijkheden kunnen overstijgen en innovatieve, opvallende producten kunnen ontwikkelen. Dit flexografische machine biedt een kans voor verpakkingsbedrijven en stelt hen in staat verpakkingen te ontwikkelen die niet alleen hun producten beschermen, maar ook een geheel nieuwe klantbeleving bieden.