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Bei der Flexodrucktechnik sind Details wie die Druckfarbe sehr wichtig. Die Dicke der Farbe, auch Viskosität genannt, kann beeinflussen, wie gut die Drucke aussehen. Die Aufrechterhaltung der Viskosität ist daher entscheidend, um sicherzustellen, dass jeder Druck genau richtig wird.
Die Bedeutung einer gleichmäßigen Viskosität beim Flexodruck
Stellen Sie sich vor, Sie müssten ein Bild mit einem Filzstift ausmalen, der nicht entscheiden kann, wie dick seine Tinte sein soll. Es wäre schwierig, das Bild ordentlich und ansprechend aussehen zu lassen. Beim Flexodruck verhält es sich ähnlich, wenn die Farbe zu dick wird. Für gute Druckergebnisse muss die Farbe jedes Mal die richtige Dicke haben.
Was bestimmt die Viskosität der Druckfarbe im Flexodruck?
Es gibt mehrere Faktoren, die dazu führen können, dass die Druckfarbe dicker oder dünner wird. Zum Beispiel können Temperatur, Luftfeuchtigkeit und die Geschwindigkeit, mit der der Drucker arbeitet, alle die Viskosität der Druckfarbe beeinflussen. Es ist in gewisser Weise wie Kochen – verwendet man zu viel Mehl beim Brot, wird der Teig zu dick. Beim Flexodruck sieht der Druck nicht gut aus, wenn die Farbe zu dick oder zu dünn ist.
Wie überprüft und reguliert man die Viskosität der Druckfarbe während des Betriebs einer Maschine im Flexodruck?
Drucker verwenden ein hohes hydraulisches Werkzeug, um die Viskosität der Druckfarbe zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie die richtige Dicke hat. Dadurch erfahren sie, ob die Druckfarbe vor dem Drucken verändert werden sollte. Wenn die Druckfarbe zu dick ist, können sie etwas Verdünner hinzufügen, um die richtige Konsistenz zu erreichen. Wenn die Druckfarbe zu dünn ist, sollten sie diese nicht entsorgen, sondern etwas hinzufügen, um sie zu verdicken.
Die Bedeutung der Druckfarbviskosität für hochwertige Druckergebnisse
Die Drucke sind äußerst scharf und farbenfroh, wenn die Tintenviskosität gleichmäßig ist. Ist sie zu dick, wirken die Farben möglicherweise gedämpft oder die Linien unscharf. Ist die Tinte zu flüssig, können die Farben ineinander laufen oder verblichen erscheinen. Wenn die Viskosität optimal eingestellt ist, können Drucker beeindruckende Ergebnisse erzielen, die dem gewünschten Bild genau entsprechen.
Vorteile der Viskositätskontrolle bei Druckfarben für Flexodrucker
Drucker papier-Schneidemaschinen finden es sehr nützlich, die Lackfilmdicke unter Kontrolle zu halten. Dadurch sparen sie Geld, da die richtige Menge an Tinte für jeden Auftrag verwendet wird. Es spart auch Zeit, da nicht ständig angehalten und die gravurierte Tinte gewechselt werden muss. Vor allem hilft es dabei, Drucke zu erstellen, bei denen die Leute sagen: „Wow, das sieht toll aus!“ Jingle Blue möchte jedem Drucker, der ihre Tinten verwendet, dabei helfen, die bestmöglichen Druckergebnisse zu erzielen.
Am Ende mag die Tinteviskosität wie ein kleines Detail erscheinen, doch sie hat einen großen Einfluss darauf, wie gut ein Druckergebnis aussehen kann. Wenn Drucker die Tinte konsistent halten und über die richtigen Werkzeuge verfügen, um diese zu überprüfen und anzupassen, können Flexodrucker beeindruckende Drucke erzielen, die ins Auge springen. Jingle Blue ist bereit, Drucker mit der besten Lösung zu unterstützen, indem hochwertige Tinten und Know-how zur Viskositätskontrolle angeboten werden.