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Vereinfachte Produktion integrierte Flexodruck- und Stanzeinrichtungen wie beispielsweise von Jingle Blue können sowohl Zeit als auch Kosten für Unternehmen reduzieren und letztendlich zu hochwertigerer Verpackungsqualität führen. Flexodruck ist eine Drucktechnik, die flexible Reliefplatten verwendet, um auf nahezu jedem Substrat – Papier, Karton, Kunststoff und flexible Verpackungen – zu drucken. Das Stanzen ist ein Verfahren, bei dem individuelle Formen und Designs mithilfe eines Schneidwerkzeugs in das Material geschnitten werden. Wenn beide Arbeitsgänge in einem Inline-System ausgeführt werden, können Unternehmen hochwertige Verpackungen mit dekorativen, komplexen Formen produzieren.
Erreichen der höchsten effektiven Produktionsrate/Stanzen in der Flexodruckprozesslinie
Um die Produktivität zu steigern, müssen Unternehmen alles in ihrer Macht Stehende tun, um die Effizienz zu maximieren. Da die Stanzfunktion in den Druckprozess integriert ist, müssen Hersteller zudem nicht mehr in eine separate Schneidemaschine investieren, wodurch Zeit und Arbeitskräfte für die Verpackungsproduktion eingespart werden. Somit beschleunigt dies nicht nur die Produktion, sondern stellt auch sicher, dass jedes einzelne Stück Ihrer Verpackung jedes Mal exakt auf dieselbe Weise geschnitten wird und dadurch klar, einheitlich sowie professionell aussieht.
Wie integrieren Flexodruck-Systeme Lösungen für das Inline-Stanzen?
Für Unternehmen, die wettbewerbsfähig bleiben möchten, kann die Erreichung einer höheren Druckqualität und Präzision durch integrierte Stanztechnik entscheidend sein. Zudem ermöglicht das Inline-Stanzen in Kombination mit Flexodruckmaschine von Jngle blue Unternehmen, Verpackungen mit klaren Linien, scharfen Kanten und dekorativen Designs herzustellen. Herkömmliche Schneidetechniken können diese Präzision nicht bieten und verleihen Ihrer Verpackungsgestaltung zusätzlich eine Prise Eleganz.
Zu den Reduktionzeiten
Verbesserungen des Arbeitsablaufs und weitere Reduktionen der Zeiten im Produktionsprozess sind für Unternehmen mit engen Produktionsplänen erforderlich. Die Integration von Druck- und Schneidesystemen eliminiert die Zeit und das Fehlerpotenzial, das mit dem Transport der verarbeiteten Etikettenmaterialien von einem maschinen-Flexografie zu einem anderen System verbunden ist. Dies hilft Unternehmen wiederum dabei, Termine einzuhalten und Produkte schneller zu Kunden zu bringen.
Schlussfolgerung
Neue Türen öffnen sich im Verpackungsdesign durch Flexodruck und Inline-Prägung. Produkte, die auf Formen, Stile und/oder Verpackungsdesigns innovieren möchten, sind für Unternehmen besonders attraktiv. Komplexe Designs können in einem Arbeitsgang gedruckt und in individuelle Formen geschnitten werden, wodurch Unternehmen herkömmliche Verpackungsoptionen überwinden und innovative, auffällige Artikel entwickeln können. Dies flexografische Maschine bietet Verpackungsunternehmen eine Chance und ermöglicht eine Verpackung, die nicht nur Produkte schützt, sondern auch ein völlig neues Kundenerlebnis vermittelt.